Jest często stosowany w ostrych krawędziach i otworach pił mechanicznych.Jest to mocniejsze niż bardziej doświadczone urządzenia ze stali wysokowęglowej, które są powszechnie używane od lat 40. XX wieku, ponieważ mogą pracować w podwyższonych temperaturach bez wpływu na ich wytrzymałość (twardość).Ta właściwość pomaga HSS ciąć szybciej niż stal wysokowęglowa, stąd termin stal szybkotnąca.W temperaturze pokojowej, w większości, sugerowana obróbka cieplna, recenzje HSS, w większości, wykazują wysoką twardość (powyżej twardości Rockwella 60) i opozycję otartych miejsc (w zasadzie związane z zawartością wolframu i wanadu często używanego w HSS) skontrastowany i normalny węgiel i przygotowanie urządzenia.

Aplikacje

Podstawowym zastosowaniem preparatów High Speed ​​jest montaż różnych narzędzi tnących: wierteł, gwintowników, frezów do obróbki, bitów do urządzeń, frezów do kucia (przekładni), ostrych krawędzi pił, krawędzi strugarek i wyrówniarek, końcówek przełączników i tak dalej ., pomimo tego, że zastosowanie do ciosów i kopnięć, wiadro się powiększa.

Szybkie preparaty znalazły niszę w precyzyjnych urządzeniach ręcznych, gdzie ich stosunkowo wysoka trwałość przy wysokiej wytrzymałości w połączeniu z dużym przeciwstawianiem się zadrapanym punktom sprawia, że ​​są odpowiednie do zastosowań o niskiej prędkości wymagających ostrego punktu, takich jak kłody, wytrawiane, blaty do strugów ręcznych i ostrza kuchenne i składane noże z Damaszku.

Urządzenia ze stali szybkotnącej są najbardziej znane z zastosowania w obróbce drewna, ponieważ poziom wykonania pracy poza krawędzią jest stosunkowo szybki w przypadku narzędzi ręcznych, więc HSS ma znacznie dłuższą krawędź niż standardowe urządzenia ze stali węglowej.

Rodzaje

Szybkie formuły to amalgamaty, które czerpią swoje właściwości z wielu metali stopowych stosowanych do stali węglowej, zwykle takich jak wolfram i molibden, lub z połączenia tych dwóch, czasami z oddzielnymi związkami.Zajmują pozycję w wieloczęściowej strukturze kompozytowej Fe – C – X, w której X odnosi się do chromu, wolframu, molibdenu, wanadu czy kobaltu.Kategoria X jest w większości użytkowana przez ponad 7 procent, wraz z ponad 0,60 procentami węgla.

Klasy typu wolframu (np. T1, T15) w ujednoliconym systemie numeracji (UNS) mają przypisane numery w strukturze T120xx, podczas gdy molibden (np. M2, M48) i T113xx są środkowymi stylami drogowymi.Wartości ASTM pokazują 7 form wolframu i 17 form molibdenu.

Ekspansja około 10% wolframu i molibdenu łącznie zwiększa wydajnie twardość i solidność High Speed ​​przygotowuje i utrzymuje te właściwości w wysokich temperaturach powstających podczas cięcia metali.

Jak może pozostać twardym?

W momencie, gdy myślisz o przyrządzie do cięcia HSS, zastanów się nad ciepłem.Im mniej ciepła wytworzysz (w urządzeniu), tym bardziej wysunięty instrument wytrzyma.W momencie, gdy obrabiasz HSS, doprowadzasz go do określonej temperatury (od czasu do czasu nazywanej wysoką temperaturą) przez określony czas.To nadaje HSS jego ostateczną twardość, ale jest bardzo słaby.Następnie trzeba było go podgrzać, aby go „zahartować lub narysować”.Zwykle odbywa się to więcej niż raz.Przenosi to twardość tam, gdzie jest to potrzebne i zapewnia solidność HSS (zarówno twardość, jak i wytrzymałość są kontrolowane przez kompozyt w materiale).Temperatura odpuszczania nie może być przekroczona podczas użytkowania lub honowania urządzenia, ponieważ ulegnie ono hartowaniu (odprężeniu).Będzie się to różnić od kilku punktów skupienia (Rc) do pełnego minusa.Jest to bardzo fundamentalne wyjaśnienie HSS nagradzającego ciepłem.

Shanghai Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com